12月22日，從長(zhǎng)慶油田低滲透油氣田勘探開(kāi)發(fā)國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室獲悉，長(zhǎng)慶油田技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過(guò)運(yùn)用壓裂裂縫支撐劑運(yùn)移物模量化實(shí)驗(yàn)技術(shù)，成功實(shí)現(xiàn)了AI機(jī)器視覺(jué)對(duì)復(fù)雜裂縫內(nèi)多粒徑支撐劑運(yùn)移與鋪置過(guò)程的動(dòng)態(tài)、實(shí)時(shí)、量化描述，讓設(shè)備模擬施工排量提升4倍、自動(dòng)加砂速度增長(zhǎng)25倍，為高效增儲(chǔ)上產(chǎn)注入全新動(dòng)能。

隨著長(zhǎng)慶油田勘探開(kāi)發(fā)不斷向更致密、更復(fù)雜的儲(chǔ)層推進(jìn)，傳統(tǒng)的壓裂技術(shù)已難以滿(mǎn)足高效開(kāi)發(fā)的需求。如何確保壓裂形成的復(fù)雜裂縫既能“張得開(kāi)”，又能“撐得住”，成為制約油氣增產(chǎn)的關(guān)鍵瓶頸。

面對(duì)這一挑戰(zhàn)，長(zhǎng)慶油田選擇以自主創(chuàng)新破題。技術(shù)團(tuán)隊(duì)依托低滲透油氣田勘探開(kāi)發(fā)國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室，成功搭建國(guó)內(nèi)首個(gè)水平井雙簇復(fù)雜裂縫可視化實(shí)物模型。 該模型通過(guò)模擬多裂縫進(jìn)液進(jìn)砂過(guò)程，為地下裂縫裝上“智慧之眼”，實(shí)現(xiàn)了對(duì)裂縫形態(tài)與支撐效果的精準(zhǔn)分析，將以往看不見(jiàn)的運(yùn)移規(guī)律變得一目了然，為每一條裂縫“量體裁衣”提供了可能。

而真正讓“量體裁衣”走向精準(zhǔn)化的，是AI機(jī)器視覺(jué)的引入。針對(duì)支撐劑在動(dòng)態(tài)鋪置過(guò)程中難以動(dòng)態(tài)量化等難題，長(zhǎng)慶油田創(chuàng)新引入AI機(jī)器視覺(jué)設(shè)備及先進(jìn)算法，不僅可對(duì)實(shí)驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行高速、高清掃描，更能實(shí)時(shí)追蹤數(shù)萬(wàn)支撐劑顆粒的運(yùn)動(dòng)軌跡，精確測(cè)算不同區(qū)域支撐劑的鋪置濃度和剖面輪廓，并智能辨識(shí)不同粒徑的分布特征，清晰揭示出大、小顆粒在復(fù)雜裂縫中的運(yùn)移軌跡與分布規(guī)律。

“過(guò)去，我們依賴(lài)數(shù)值模擬和井下反演推測(cè)，如今，裂縫在機(jī)器視覺(jué)下變得一目了然，不僅數(shù)據(jù)確鑿，而且省時(shí)省力更高效?！奔夹g(shù)人員劉曉慶說(shuō)。該技術(shù)將支撐劑研究從“定性觀(guān)察”推向了“定量分析”新階段，更直接助力現(xiàn)場(chǎng)壓裂方案優(yōu)化，為油田制定更高效、更經(jīng)濟(jì)的壓裂方案，在更深、更難的儲(chǔ)層中實(shí)現(xiàn)高效開(kāi)發(fā)提供了堅(jiān)實(shí)技術(shù)保障。